公司新聞

昊星JMW系列膠體研磨泵與JPW系列粉碎泵在高溫潤滑脂處理中的工作原理及應用

一、核心工作原理?

膠體研磨泵（高剪切型）?

作用機制?：

電機驅動轉子與定子作高速相對旋轉，物料通過 ?0.1–5mm可調間隙? 時，受 ?剪切力、摩擦力、高頻振動及離心擠壓? 等多重物理作用。

高溫潤滑脂在間隙中被撕裂、粉碎、乳化，實現粒徑從 ?80μm細化至1–10μm?（特殊設計可達納米級）。

高溫適應性?：

配置 ?冷卻式（通循環冷水/油）及 ?PLC溫控系統?（精度±1℃），確保處理 ?240℃高溫潤滑脂?時物料不變性。

粉碎泵（沖擊剪切型）?

作用機制?：

采用 ?多級串聯研磨結構?：粗碎錘頭（破碎≥5mm顆粒）→ 中碎齒盤（剪切至100μm）→ 精磨陶瓷盤（細化至目標粒徑）。

物料在高速旋轉部件（線速度?25–40米/秒?）與固定部件間反復碰撞、剪切。

高粘度應對?：

內置 ?螺旋推進器? 強制輸送粘稠脂類（粘度≥10,000厘泊），避免堵料。

二、協同工作流程?

mermaid

graph LR

A[原料儲罐] --> B(粉碎泵初級破碎)

B --> C{粒徑分級}

C -->|>100μm| D[返回再粉碎]

C -->|<100μm| E(膠體研磨泵精細均質)

E --> F[冷卻系統控溫]

F --> G[成品罐]

效能提升?：雙機串聯使產能提升40%，能耗降低30%（如東方鈦業產線數據）。

三、高溫潤滑脂應用關鍵案例?

極端工況處理?（參考JM-W250AD37機型）

物料?：鋰基潤滑脂（含固體添加劑）

參數?：

溫度：900–220℃?

粘度：?8,000–12,000厘泊?

細度：?D90≤5-50μm?（初始粒徑80-200μm）

解決方案?：

粉碎泵碳化鎢錘頭預破碎 → 膠體磨錐形鋸齒轉子精細剪切 → 夾套水冷控溫

行業痛點攻克?

結構保護?：

通過 ?多級漸進式細化? 避免傳統設備對潤滑脂纖維的過度剪斷（防止滴點下降）。

防金屬污染?：

采用 ?316L不銹鋼/碳化鎢材質?，磨損率≤0.01g/噸，杜絕金屬屑混入。

四、創新技術集成?

耐磨增效設計?

轉子不銹鋼或合金鋼?（壽命≥8,000小時）

定子不銹鋼可 調節間隙?（精度0.01mm）

智能控制系統?

根據物料粘度自動匹配轉速（2,900變速）

防爆認證?：ATEX防爆電機適配甲醇基潤滑脂產線

五、典型工程配置?

年產萬噸高溫脂生產線方案?

設備 型號 功能

一級粉碎泵 JP-W180/200/250/320AD-F 破碎固體添加劑（粒徑→100μm）

膠體研磨泵 JM-W180/200/250/320AC-F 均質乳化（細度D90≤5μm）

效能數據?：單線產能 ?6噸/小時?，電耗 ?22kW·h/噸?（較傳統設備降37%）。

昊星品牌膠體研磨泵與粉碎泵通過 ?高速剪切+多級粉碎? 的復合作用，突破高溫、高粘潤滑脂處理瓶頸。其核心技術在于：

錐形鋸齒轉子+可調間隙? 實現可控細化；

動態冷卻+耐磨設計? 保障極端工況穩定性；

智能聯控? 提升能效30%以上，成為新能源、高端裝備潤滑領域的核心裝備。