行業(yè)動(dòng)態(tài)

     昊星多功能膠體磨的基本工作原理是剪切、研磨及高速攪拌作用力，粉碎研磨依靠磨盤(pán)齒形斜面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而成，其中一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)，另一個(gè)靜止使物料通過(guò)齒形斜面之間的物料受到極大的高速剪切力和摩擦力，同時(shí)又在高頻震動(dòng)和高速旋渦等復(fù)雜力的作用下使流體或半流體物料通過(guò)二級(jí),三級(jí),四級(jí)的錐形磨體粗中細(xì)不同斜齒槽相對(duì)超微米級(jí)間隙中進(jìn)行高速、擠碾、高剪切、打漿、攪拌、研磨、乳化、粉碎、混合、分散、破壁、包膜和均質(zhì)，從而得到精細(xì)超微粒粉碎的較高效果。適用于超大流量的谷物類物料的粉碎作用，對(duì)于皮渣類物料的進(jìn)一步粉碎要求的效果尤為顯著。如：辣椒、番茄皮渣、甜玉米、老玉米、大薯、白蘭豆、大豆、菠蘿、木薯、秸稈、海藻、催化劑、混懸液、煤焦油、重油、乳化混合油、生物、化工、炭黑、白炭黑、鈦白粉、麥、飼料、魚(yú)餌、包谷酒糟、白酒糟、啤酒糟、魚(yú)溶漿、蝦膏、魚(yú)粉、船用垃圾、生活垃極、畜牧垃極、餐廚污水處理、水產(chǎn)品廢料、水肥、腐植酸、鯉電池基料、新能源、新材料等食品、化工、制藥、日化、生物工程.

機(jī)器特點(diǎn)
    昊星膠體磨系列具有設(shè)計(jì)緊湊、實(shí)用新型，外形美觀、密封良好、性能穩(wěn)定、操作方便、裝修簡(jiǎn)單、經(jīng)久耐用、適應(yīng)范圍廣、生產(chǎn)效益高等特點(diǎn)、是處理精Υ細(xì)物料最理想的加工設(shè)備。 
    膠體磨產(chǎn)品除電機(jī)及部分零部件外，凡與物料相接觸的零部件全部采用高強(qiáng)度不銹鋼制成，尤其，關(guān)健的動(dòng)、靜磨盤(pán)進(jìn)行強(qiáng)化處理因此，具有良好的耐腐性和耐磨性，使所加工的物料無(wú)污染衛(wèi)生純潔。也可按用戶特殊要求可以另行定制。 
安裝方式
    昊星膠體磨運(yùn)作平穩(wěn)、震動(dòng)輕微，可根據(jù)生產(chǎn)使用需要置于水平線平整地面上，或安裝在水泥基礎(chǔ)上。為了方便用戶的生產(chǎn)使用，各型膠體磨的底層座均設(shè)有安裝孔，立式膠體磨安裝尺寸見(jiàn)圖七、臥式膠體磨-單機(jī)型(臥式膠體磨-整機(jī)型、管線式研磨泵,另說(shuō)明)安裝尺寸見(jiàn)圖八。機(jī)器連接方式：采用漏斗（加料斗）式或管道連接式。 立式膠體磨系列安裝圖(略)臥式膠體磨（單機(jī)型）系列安裝圖(特大型,略);管線式安裝圖(略)

使用操作方法
    1、聯(lián)接好進(jìn)料斗或進(jìn)料管及出料口，再接上出料循環(huán)管，然后接通冷卻水和排漏管(無(wú)冷卻系統(tǒng)例外)。
    2、安裝好電力啟動(dòng)裝置，（若有條件的用戶可配上電流表及指示燈或變頻器等）接好電源后，特別要注意開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，判別電機(jī)是否正常方向旋轉(zhuǎn)，或從進(jìn)料管徑處看方向是否同膠體磨上‘紅色警示標(biāo)志'旋轉(zhuǎn)方向箭頭相一致順轉(zhuǎn)。#禁止空轉(zhuǎn)（腔內(nèi)缺料液）和反轉(zhuǎn)。
    3、在膠體磨出廠時(shí)，設(shè)備出料口方塊上已裝有調(diào)好的限位螺絲，磨盤(pán)間隙處于##加工細(xì)度間距。調(diào)節(jié)磨盤(pán)間隙，先將出料口方塊上限位螺絲松下，在不開(kāi)機(jī)的情況下將調(diào)節(jié)盤(pán)（刻度盤(pán)）上兩手柄‘逆時(shí)針'擰松，然后‘順時(shí)針'轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)盤(pán)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)盤(pán)感到有少許阻力時(shí)馬上停止，此時(shí)調(diào)節(jié)盤(pán)上刻度對(duì)準(zhǔn)體上指針的讀數(shù)確定了動(dòng)、靜磨盤(pán)間隙為‘0'。但刻度盤(pán)圈上的讀數(shù)數(shù)字要記住，這個(gè)數(shù)不是0度而磨盤(pán)的間為‘0'，再反轉(zhuǎn)（逆時(shí)針）調(diào)節(jié)盤(pán)幾圈使動(dòng)、靜磨盤(pán)之間隙略大于0。調(diào)節(jié)盤(pán)的刻度每進(jìn)退一大格為0.01mm 。一般在滿足加工物料細(xì)度要求的情況下，盡可能使磨盤(pán)間隙保持一定間距，同時(shí)把手柄將調(diào)節(jié)盤(pán)鎖緊，然后將進(jìn)料口方塊上限位螺絲調(diào)好，確保機(jī)器正常運(yùn)作。
    4、接通冷卻水后，注入1～2Kg左右的液料或其它與加工物料相關(guān)液體，并將濕料保持在經(jīng)過(guò)循環(huán)管回流狀態(tài)。然后才可啟動(dòng)膠體磨，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后立即投料入膠體磨中加工生產(chǎn)，而可空轉(zhuǎn)式膠體磨亦可免此項(xiàng)。
    5、關(guān)機(jī)之前，進(jìn)料斗內(nèi)加入或腔內(nèi)留有適量水液或其它與加工物料相關(guān)液體，并將濕料保持在經(jīng)過(guò)循環(huán)管回流狀態(tài)。開(kāi)機(jī)時(shí)也要保持料斗內(nèi)有一定量的濕料可回流狀態(tài)并馬上投入物料，否則會(huì)損傷硬質(zhì)組合密封件甚至造成泄漏燒毀電機(jī)。
    6、加工物料注意電機(jī)負(fù)荷，發(fā)現(xiàn)過(guò)載要減少投料。
    7、膠體磨在動(dòng)作中，絕不許關(guān)閉出料閥門(mén)，以免磨腔內(nèi)壓力過(guò)高而引起泄漏。
    8、膠體磨屬高精密機(jī)械，磨盤(pán)間隙極少，動(dòng)轉(zhuǎn)速度快。操作人員應(yīng)嚴(yán)守崗位，按規(guī)章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)停機(jī)，排除故障后再生產(chǎn)。
    9、膠體磨使用后，應(yīng)徹底消毒、清洗機(jī)體內(nèi)部，勿使物料殘留在體內(nèi)，以免硬質(zhì)機(jī)械粘結(jié)而損壞機(jī)器。