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昊星研磨泵-管線式膠體磨以轉速2900-3600RMP以國國際化標準的高效節能設計。物料在研磨腔體內和研磨盤間隙之間反復三-四級跳動分散、碾壓、剪切、研磨、粉碎時間。有充分的停留時間，因此，加工處理的物料流量越小，效果越好效果，不變質，節能50-60%耗損率。

昊星研磨泵-管線式膠體磨 膠體粉碎泵膠體磨頭的齒形結構分為初齒，中齒，細齒(三級)，超細齒(四級)的細齒效果越好適用于超大流量的谷物類物料的粉碎作用，對于皮渣類物料的進一步粉碎要求的效果尤為顯著。如：辣椒、番茄皮渣、甜玉米、老玉米、大薯、白蘭豆、大豆、菠蘿、木薯、秸稈、海藻、催化劑、混懸液、煤焦油、重油、乳化混合油、生物、化工、炭黑、白炭黑、鈦白粉、麥、飼料、魚餌、包谷酒糟、白酒糟、啤酒糟、魚溶漿、蝦膏、魚粉、船用垃圾、生活垃極、畜牧垃極、餐廚污水處理、水產品廢料、水肥、腐植酸、鯉電池基料、新能源、新材料等食品、化工、制藥、日化、生物工程.

線速度的計算：剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。 剪切速率 (s-1) = v  速率 (m/s)   g 定-轉子 間距 (m) 由上可知，剪切速率取決于以下因素： 轉子的線速率 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子間距。 IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  的分體式管線式膠體磨，超高速剪切是提高了分散效能，但剪切摩擦系數同樣提高2-4倍容易致使發熱、打滑、流量和流速也提高2-4倍，物料在研磨腔體內停留時間縮短了同樣的倍數，理論證明因高速、摩擦和皮帶傳動帶來負效應而產生相對減弱了膠體磨粉碎、研磨等性能。 

研磨泵與分體式膠體磨(去漏斗) 僅高剪切功效比較： 轉速和剪切力：管線式膠體磨(研磨泵)，3000/4700 RPM直聯電機的轉速決定轉子轉速 線速度：V=3.14X0.55X3000/60=9 M/SV=3.14X0.55X4700/60=14M/S 作用力：F=9/0.3X1000-=30000 S-1F=14/0.3X1000=42000 S-1出口IKN高剪切膠體磨，9000/14000RPM通過皮帶加速 線速度：V= 3.14X0.055X90000/60=26 M/SV=3.14X0.055X14000/60=44 M/S 作用力：F=23/0.2X1000=115000S-1F=40/0.2/X1000=200000S-1 這是研磨粉碎的重要因素，分析相當于進口分體式膠體磨是研磨承耗能的4-5倍。長期使用容易使轉軸受熱和高轉速擅動頻率影響而軸變形和偏心產生，這個功效的消耗不能忽略！！

設計構造：

昊星膠體磨設備 昊星膠體磨，臥式直聯結構，主軸精密高，運行時間長，不能出造成軸變形和偏心，內部結構模塊化設計，拆裝更換便利。摩擦軸高剪切膠體磨，運行時間長，不易造成軸的偏心，容易更換，產品體一般的人員可以操作。

     而且進口分體式膠體磨去漏斗的這種管線式膠體磨要更換相應的皮帶叢和皮帶盤很不方便，是一種勞動強大的體力活，再講他們配雙端機械密封，大家都知道屬于集裝式機械密封裝置，是反裝負壓方式，如果出料口一但阻塞，會使這種進口膠體磨內腔的壓力瞬間驟升而發生泄漏故障，更換還要專業技術人員才能操作。

機械密封：

昊星膠體磨采用單冷卻機械密封.雙冷卻機械密封和改良而不損壞軸封構造，用戶選擇膠體磨機械密封形式空間大，易于清洗，將泄漏降低，可24小時不停運轉，特別我公司發明技術水沖式泵軸機械密封裝置，改良型管線式研磨泵-在線膠體磨可以運行10000000小時，做到不更換。另外，單冷卻式在一般的情況下，我們采用正壓式的機械密封可以承受20~30bar 壓力，根據機械密封的壓力一般要高于密封腔體的壓力1-2倍承受壓強 ,這就決定我們的入口壓力可以達到15-20bar . 
    產品效果：節能環保，粒徑精細，在線運行，自動化高，連續運行。
    產品特點：設計緊湊，操作簡便，體積小，噪音少，密封好，散熱快，精度高。